pcb板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线视频

本期，pcb设备网，为您带来pcb线路板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线，一站式解决pcb电路板增压油墨树脂塞孔、自动整平、双面文字或阻焊丝网印刷及后续烘烤干燥工序的生产线设备，适用于0.8mm~4.0mm板厚电路板，由智能pcb油墨、智能全自动pcb丝网印刷机、丝网印刷烘干机烘干线三大核心模块组成，专业解决客户工艺痛点助力降本增效。

核心模块一：全自动pcb线路板油墨树脂塞孔机

1.自研增压系统，一刀实现100%塞孔饱满，0废板 0返修 0返工，无需重复塞孔，节省损耗浪费，高效高品质。

2.CCD自动定位，4个CCD无死角机器视觉检测自动定位，AI算法自动补偿调位，切换料用时缩短至3~5分钟。

3.自动稳定生产，整线智能自动化稳定运行，基于各环节突出优势，对比同行日有效增产高达1000~2000板。

4.动力升降系统，采用4柱式设计结合机械自锁机构，保障塞孔阻焊印刷过程平衡稳定，精准高效，安全可靠。

核心模块二：智能全自动pcb

1.进料定位采用全伺服对版系统，调位精确精度达到um级别，保障品质，避免返工，降低板材报废率。

2.实现数字化、参数化、智能化运行，极简操作工序，降低人工技术水平依赖，高稳定性、高效益品质。

3.可根据pcb线路板阻焊丝网印刷需求，灵活配置CCD以及各种电气原件，黄金配比充分发挥设备价值。

4.切换料时间缩短至3~5分钟，对比同行日有效增产1000~2000片，四柱式动力升降，机械自锁功能。

核心模块三：丝网印刷烘干机隧道炉烘干线

1.烘干区配备专利节能发热系统、保温系统，PLC温度采集智能变频控温等技术，节能性高达35%以上。

2.专利风轮运风系统、高速循环风机结合侧抱链条输送方式，实现双面高效烘干，温度均匀性±2摄氏度。

3.拥有3组防火安全功能，2组超温指示报警功能，采用进口高温硅酸隔热岩棉，专业防火保障财产安全。

4.整机由自动定位平台上料，采用专利定制设计侧抱夹，夹取平稳不易掉板，适用于pcb线路板预烤/后烤。

pcb板油墨树脂塞孔、文字阻焊、丝网印刷烘干一体生产线，简称：pcb线路板全自动阻焊三机连印生产线，从方案设计到生产制造，先进的设计理念，稳定的机械结构配比，经过20年专业研发生产体系品质把关，通过6年市场检验，收获300多家客户选择认可，持续迭代升级，为客户带来行业罕见的前瞻技术体验。

通过数字化、参数化、智能化技术赋能，整线实现机械手自动上下料，联机智能自动化运行，节省人力成本5-7人，CCD微米级自动定位，定制机器视觉AI算法自动补偿调位，切换料号时间可缩短至3-5分钟，比同行每日增产1,000-2,000版，单机增重3.8吨以上，保障运行稳定印刷质量好，四柱式动力升降系统，高机械强度刚性稳定性，人性化操作体验设计，革新组焊印刷生产工序流程，通过不断的工序优化整合与自动化技术相结合，形成技术参数配置导入系统，手工操作减少70%以上，流程效率提升50%以上，系统快速切换，省时省事又高效，减少产前调机时间，提高产中生产效率。

通过测试发现，培训同一个人在接受鑫金晖和其他品牌操作培训时，其他品牌少则需要2-3天，而鑫金晖全自动，仅需4小时便可基本掌握，且拥有多项专利技术，一条产线每小时耗电仅36度，节能35%以上，良品率提升至99.99%以上，率先建立行业零部件编码品质追溯系统，软硬件性能优越稳定，获得PCB行业年产值前100名大部分客户的一致好评。

鑫金晖作为20年PCB电路板生产设备行业领先的智能化全自动半自动、油墨树脂塞孔机、pcb文字/阻焊丝网印刷机和节能型丝网印刷烘干机、隧道炉、设备引领品牌厂家，为pcb塞孔、丝印、烘干工序提供一站式节能和自动化解决方案。